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分切膜质量总是不达标,必须排除这几个问题

时间:2019-08-05 09:20:39来源:华印软包装

  复合膜生产中被分切的膜卷质量是十分重要的。每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因,还要能尽快排除这些问题。同时还要知道分切薄膜的厚度公差,薄膜收卷的状况,均对分切有重要影响。

  影响分切膜质量的八大因素

  1、薄膜膜幅的松弛

  所有薄膜膜幅的横向长短,都不尽相同,如果宽度的变化大于膜幅,而对张力的应变,使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来,并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力,这时整个膜幅会发生移位。

  2、薄膜复卷轴的引力

  因为粘胶和静电的共同作用,必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电作用太强或有变化,会直接导致放卷轴的缠绕和跟踪问题。

  3、膜卷歪斜造成的移位

  即使薄膜长度比张力小,也可能引起跟踪问题。一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜,薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。

  4、复卷积聚造成的松弛

  锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感,因为不是差式复卷,放卷轴可以以不同的旋转速率运作,薄膜越薄,卷轴直径越小,卷筒薄膜的积聚越少,结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。

  5、纵向切刀的轴向移位

葡京彩票投注  有时候分切薄膜开始时,分切不够整齐,但这并不属于跟踪故障,解决这种情况的办法是,采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位,这时可以通过它来掌握纵切宽度变化,但所有的切刀要运行一致,才能保证被分切的每个膜卷绝对一致。

  6、放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪

  下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走,而复卷轴没有圆柱轮廓,但也会有同样的效果。将膜卷牵引到直径大的一面,叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。

  7、放卷轴或复卷的校正

  通常的进料规则,限定了薄膜跟踪进入下游卷轴,它是跟转动轴方向垂直,同理,如果校正错误,偏离中心或复卷轴都会重新改变,膜卷的横向位置。在掌握这些工艺操作原理后,就可避免上述问题的发生,从而减少浪费。

  8、纵向分切挑战线条

  将均质的宽幅材料分切成窄卷,相对比较容易。但如果要把材料分切成线状或条纹状,切边的尺度非常严格,就会感到非常困难。但可能有一些熟练操作工,有一些高精度纵切经验,可将分切的宽度公差控制在±0.003in内。还要特别注意的一点是:分切的宽度定位规格要比高精度纵切高出10倍以上。在正常生产中,导致分切加工的困难,原因就在于公差高精度纵切本身就很不容易,还必须面对三个对公差有影响的问题,即张力、平整度和分切刀片的位置。对于高精度的分切加工,还有若干公差问题需要解决。为止,我们总结了一下高精度分切的所有7个问题,但每个问题都是可变化的,要控制这些变化也比较困难。


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